如果要评估系统的整体表现（机器、软件、材料），使用“预设”（default）或是“中等（medium）”的设定来打印以下的东西。对大部分的3D打印机来说，这意味着0.2mm的层厚，预设的速度和温度。 如果要评估多台机器，那就一定得用一样的线材，且最好是用一样的线材卷轴（未缠绕在轴上的线材可以用于单独打印，做为辅助。）以下是国际知名创客杂志《Make》在测试比较家用3D打印机时经常使用的测试系统，有需要的朋友可以用来参考借鉴。Make:杂志3DP测试小组所有的PLA机台都使用Ultimachine orange PLA。 测试用的3D模型下载 2015 3D打印测试几何模型，是由Andreas Bastain设计的。查看附件下载 需要耗费多少材料？ 尺寸精度测试－约需要0.99m的线材 桥接表现测试－约需要1.54m的线材 悬垂表现测试－约需要2m的线材 负空间公差测试－约需要2.54m的线材 正空间性能测试－约需要0.95m的线材 XY轴机械共振测试－约需要2m的线材（如果你的切割器没办法切0.5mm的面，用XY共振1mm面的文件） Z轴机械共振测试－约需要2.64m的线材 Maker Faire机器人可动模型（含支撑材）－约需3.58m的线材 尺寸精度测试 用数位游标卡尺测量从底层往上数第二阶，X跟Y向的高度（目标尺寸为20mm），要沿着底层的边缘量起。X和Y向测量出来的差异，表示系统的后座力强度。 如果X和Y向的差距大于0.4mm，得分为1。 如果X和Y向的差距介于0.3mm和0.4mm之间，得分为2。 如果X和Y向的差距介于0.2mm和0.3mm之间，得分为3。 如果X和Y向的差距介于0.1mm和0.2mm之间，得分为4。 如果X和Y向的差距介于0mm和0.1mm之间，得分为5。 桥接表现测试 检查五个桥接是否有边缘线材垂下或悬挂的塑料丝。 如果有悬挂的塑料丝，得分为1。 如果只有最长的两个桥接间有悬挂的塑料丝，得分为2。 如果所有的桥接间都没有塑料丝，但是都有边缘垂下的情况，得分为3。 如果最短的两个桥接间没有任何下垂的边缘，得分为4。 如果所有的桥接都没有下垂的边缘（2mm为可接受的范围），得分为5。 悬垂表现测试 测量30、45、60、70度的悬垂结构，看看有没有下垂的线材边缘、挤出时的晃动、溢出的塑料丝。
如果打印机没办法成功印出悬垂模型，得分为1。如果打印机可以印出这个几何模型，但是60和70度处有线材边缘垂下和塑料丝溢出的情形，得分为2。 如果只有70度的悬垂边缘有线材垂下，得分为3。 如果没有任何的线材垂下，60和70度处的表面和30与45度处只有些微的差距，得分为4。 如果四个悬垂角度的表面结构没有太大的差异，得分为5。 负空间公差测试 不使用任何的工具把固定的管脚拿出。 如果一个管脚都拿不出来，得分为0。 如果可以拿出半径0.6mm的管脚，得分为1。 如果可以拿出半径0.5mm和0.6mm的管脚，得分为2。 如果可以拿出半径0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为3。 如果可以拿出半径0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为4。 如果全部的管脚都可以拿出来，得分为5。 正空间性能测试 藉由层积的尖塔来进行质量评估。 如果因为挤出口堵塞或是未挤出线材而无法形成尖塔，得分为1。 如果尖塔与尖塔之间有许多塑料残留，得分为2。 如果尖塔有成形，塔与塔间的残余塑料是因为挤出量不正确，而导致完成的模型与目标几何模型有出入（挤出过多或过少），得分为3。 如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，但挤出量有问题，得分为4。 如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，挤出量没有问题，也没有造成阶梯状或是隆起，得分为5。 XY轴机械谐振测试 此项目是用来评估XY轴之间的谐振、挤出线材时的沉积控制以及分层时的沉积控制。由于谐振难以定量测试，故此测验为二分法。 如果角落有凹凸不平，或是印出来的面中间有凹下，打印测试即为“失败”，得分为0。 如果没有凹凸不平，打印测试即为“通过”，得分为2。 虽然这项测试是为评估谐振所设计，但也可以用来具体评估材料控制（挤出宽度不一致、有波浪状）。 Z轴机械谐振测试 此项目是用来评估Z轴的谐振（假如有Z轴的话），此测验为二分法。 从上方往下照光，如果打印出来的上半部有凹损，或是有明显的水平的隆起，打印测试即为“失败”，得分为0。 如果Z轴的高处都没有凹损的话，打印测试即为“通过”，得分为2。 除了测试Z轴的谐振与记录分层外，这个测试打印可以看出Z轴是否有对齐，螺距是否和螺杆相同。 如果要完整的机械谐振分数，就把XY和Z轴的分数加起来。 那么你的机器能得多少分呢。快来测测看吧 | 
